Porta Paletes para Indústria de Alimentos e Bebidas

Desafios de armazenagem em alimentos e bebidas

Indústrias e distribuidores de alimentos e bebidas trabalham com giro alto, lotes e datas de validade. O desafio é equilibrar acesso rápido a muitos produtos com espaço para grandes volumes dos itens de maior saída, sempre respeitando a ordem correta de saída do estoque.

Giro altoMuitas entradas e saídas diárias pedem endereçamento claro e corredores compatíveis com o equipamento.
Lote e validadeA saída deve seguir a regra definida pela operação, como primeiro que vence, primeiro que sai.
Mix de alta e baixa saídaItens campeões de venda ocupam muitos paletes; o restante do mix precisa de acesso individual.
Bebidas pesadasPaletes de bebidas costumam ser pesados, o que pesa no dimensionamento de cada nível.

Seletivo e alta densidade no mesmo estoque

Em alimentos e bebidas é comum combinar sistemas. O porta paletes seletivo atende o mix com muitos códigos, com acesso direto a cada palete. O drive-through pode receber os itens de grande volume quando a ordem de entrada precisa ser respeitada na saída, já que o palete entra por um lado e sai pelo outro. O drive-in, em que o último palete a entrar é o primeiro a sair, é avaliado quando a regra de saída permite.

A proporção entre os sistemas vem dos dados reais: quantos códigos, quantos paletes por código e qual a regra de saída de cada grupo de produtos.

Organização por lote e validade

O sistema de armazenagem ajuda, mas o controle de validade depende também do endereçamento e da gestão do estoque. Estruturas com posições identificadas por rua, coluna e nível permitem que o sistema de gestão indique exatamente qual palete deve sair. O artigo giro, lote e validade na armazenagem de alimentos e bebidas aprofunda esse ponto.

O que define o projeto

Curva de giro dos produtos e paletes por código.
Regra de saída de cada grupo de produtos.
Peso dos paletes, especialmente de bebidas.
Altura livre, piso e equipamento de movimentação.
Posição de docas e áreas de separação.
Exigências de limpeza e circulação da operação.

Sistemas indicados para alimentos e bebidas

O que informar no orçamento

Lista de produtos com giro e paletes por código
Regra de saída por grupo de produtos
Peso dos paletes carregados
Altura livre do galpão
Equipamento de movimentação
Planta com docas e fotos

Capacidades, dimensões e especificações de cada projeto são informadas pela Mantovani no orçamento.

Entendimento da necessidade

Conversa inicial sobre o que é armazenado, como a operação funciona e o que precisa melhorar.
Levantamento das informações

Medidas, cargas, paletes, altura livre, equipamento, fotos e planta do local.
Definição da solução

Escolha do sistema e da configuração coerentes com a carga e o fluxo da operação.
Proposta

Apresentação da solução e das condições comerciais para aprovação.
Fabricação

Produção das estruturas conforme o projeto aprovado.

Dúvidas frequentes

Qual sistema é melhor para alimentos: porta paletes ou drive-in?

Depende do mix. Produtos com muitos códigos pedem acesso direto no seletivo; itens de grande volume podem ir para áreas de maior densidade. Muitas operações usam os dois.

Drive-in respeita a validade dos produtos?

No drive-in, o último palete a entrar é o primeiro a sair. Quando a validade exige sair primeiro o que entrou primeiro, o drive-through costuma ser avaliado.

Porta paletes aguenta paletes de bebidas?

A configuração é dimensionada a partir do peso real dos paletes. Por isso o peso por palete é informação obrigatória no orçamento.

Como solicitar orçamento?

Envie pelo WhatsApp a lista de produtos com giro, o peso dos paletes, a altura livre e fotos do local.